第2章 复杂的纺织机械（一）（2/2）

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数控机床、多工位自动机床局部取代专用机床，使生产的适应性、灵活性增强。纺织机械的零件种类繁多，如双针筒圆袜机零件达1200～1500种，零件的加工工序多道多样。

如果一个工厂同时生产多种机器，则需妥善安排零件的生产节奏和前后衔接，保证最终在装配线上能如期提供整台机装配所需的零件品种和数量。

纺织机械业与其他许多工业部门是相互依存和相互促进的。

例如制造织针的钢材要求有较好的延伸性、韧性、必要的硬度、刚性和弹性，这就需要冶金工业为之冶炼轧制专用的钢材。

纺织机械配套需要电机工业提供特殊功能的电动机，如力矩电机、步进电机。

高起动转矩、高工作时间率、能耐受恶劣环境的纺织专用电机，调速性能良好的直流电机、变频电机等。

要求电子电器工业提供，经得起每年8000小时连续运转的优质元件和较复杂的自动控制装置和微处理机、微计算机。

需要石油化学工业提供长期浸泡在润滑油脂中不变性变形并优于有色金属的耐油合成树脂，用以制做传动件、轴承和密封件等。

还需要各种性能优良的工程塑料、增强塑料代替资源日益短缺的木材，或代替金属以减轻重量和惯性、提高抗腐蚀性、抗磨耗等性能。

需要橡胶工业提供各种传动带、皮辊包覆材料、皮圈、各种缓冲零件等，还需要其他机械工业提供通用减速器、通用传动件、通用离合器、联轴节、制动器等机械零件。

此外，为满足航天技术、汽车工业、兵器工业需要发展起来的新技术、新材料、新结构，如高精度、高转速滚动轴承、碳纤维增强塑料、微型压缩空气管路和阀件、液力转矩变换器、液力传动和射流技术等，也开始用于纺织机械以促进其高速化、高效化。

工艺性、连续性、成套性；高速度、高效率、省维护，标准化、系列化、通用化，低能耗、低噪声、低公害，是现代纺织机械的特点和方向。

近代，人们对纤维的结构和物理、化学性能的认识不断深化，因而创造出更多、更先进的工艺方法，这就能更充分地发挥纤维和织物的特性。

为了配合这个发展，现代纺织机械运用机械技术、电气技术，特别是弱电技术创造出门类繁多、性能各异的加工机器。

例如，工业用涂层织物的制备工艺有涂布法、辊压法和层压法三种，设计的机器也相应地有三种不同结构。

又如合成纤维对染料的亲和力较小，针对这一点就创造出能缩短染色时间并取得良好染色牢度的高温、高压染色设备。

纺织机械的连续性是服从工艺流程的。

例如：纺制20.8～27.8号棉纱，从棉花到细纱的总牵伸倍数为～倍。

工艺过程需要经过清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序，因此必须将牵绳分配于各工序的相应设备去完成。

又如树脂加工过程，织物先在浸轧机中浸渍树脂，然后在焙烘机中经高温处理使树脂在纤维间缩合，最后在平洗机中经皂洗、水洗去除未结合的树脂残余物，再用干燥机烘干。

整个过程由工艺要求决定，不能颠倒、无条件地省略或合并工序。