第169章 蒸汽原型机2（2/2）

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在锅壳的存水线下部安装尽量多的火管，构成锅壳内的主要受热面，烟气在火管内流过，起到加热作用，称为卧式外燃火管锅炉，火筒也同时被火管代替，完成了一次较大的技术升级。

人类的想象力总是伴随着需求不断突破，为了获得更高的蒸汽效率，水管锅炉应运而生，原有锅炉中的锅筒、火管，包括锅壳本身都被取消，锅炉的形态也随之发生变化，原来水在锅内，火在管内的基本结构随之反转，变成了火在筒内，水在管内的格局，其锅壳也改名为锅筒，俗称汽包。

至此之后，火管锅炉和水管锅炉各有发展，成为锅炉产业的基本形态。

从循环的角度看，早期的火筒锅炉、火管锅炉、水管锅炉都属于自然循环锅炉，在加热过程中，由于受热情况不同，造成密度差，通过汽水上升、下降，完成自然流动循环，确保受热面始终处于冷却状态，不会出现安全故障，或者事故。

随后的发展过程中，电力、水泵等技术被应用到锅炉生产中来，合金钢的冶炼也愈发成熟，石油、天然气等新的原料提供了更高的热值，使得锅炉产业发展的越来越快，形态也变得更加复杂，并逐步进入到各行各业，成为现代工业的隐形功臣。

经过讨论研究之后，宇文浩等人决定从火管锅炉开始，进行蒸汽锅炉的研发制造。

虽然火筒锅炉更加简单，但从蒸汽生成的角度来看，实在太过落后，其产生的动力，距离大家期望差距太大，等将来建澡堂，搞热水锅炉的时候，再弄也不迟。

既然要搞火管锅炉，难度瞬间加大，大筒套小筒，中间再套上铁管，光是设备制造，就能把人折磨死。

涉及到锅筒制备，现代社会司空见惯的焊接技术，此时肯定无法应用，一是之前带过来的焊料太过金贵，大家实在舍不得用，二是仅凭现有的技术储备，短期内根本搞不定焊料加工，更别提原料还没影呢？

现在强行上焊接，就和考试作弊没什么区别，到了大规模生产阶段，还是得换方法，对经验积累毫无用处。

第一个难题，还是出在铁板上，不管怎么样，先得让张景堂弄出几块合格地铁板出来吧？

然后铸造师傅们便开始挖坑、摆造型，然后张景堂继续上坩埚，将铁板融化，顺着铸模外孔，导入铁水，完成铁板浇铸。

至于浇铸出来的合不合格，张景堂指了指天，表示得问他老人家。

浇铸铁板的同时，张景堂指挥燕朝工匠搭了一个简易的炉灶，然后放入木炭，引火燃烧，待火旺时，将铁板埋入渗碳，算是就地取材，将铁板质量稍作提升。

不能使用焊接技术，那就只能上铆接了，工作的复杂度再次上升，只能摸索着往前推进，至此之后，设计图纸便成了参考。