第533章 钢铁冶炼技术的进步（2/2）

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这个一号高炉有二十米高，一次能出五吨铁水。

钢铁厂炼钢铁，先冶炼铁水，高炉就是用焦炭，把铁矿石里面的铁单质还原出来。

以前这次样铁水出来后，需要马上不停的搅拌，古代也叫炒钢，

李冶分析说，搅拌是让铁液里面的碳和空气中的氧气接触，生成二氧化碳气体，何不给生铁液里面吹入热空气，代替人搅拌。

要知道搅拌生铁液，那个活，真不是人干的，高温都很能把人烤死。

果然，当制作一个炉体，底部设置了几个空气喷口，铁液倒进去后，高压吹入热空气，炉内铁液立马沸腾起来，如水开锅一样。

要知道以前铁液出来后，必须快速的搅拌，不然生铁液就凝固了。

不一会把铁液倒出来后，检验是钢。

经过反复试验，要是热空气吹的时间长了，就是锻铁（纯铁）。

看来可以根据吹空气时间长短，能控制铁的含碳量，就能炼出不同的钢材，这炼钢方法太简单了，而且成本很低。

李冶说，这要是连续生产，高炉出来的生铁水倒入这个转炉（因为这个炉需要能转动，这样炼好的钢，才能倒出来），那炼钢的成本就是白菜价了。

因此建立了很多这样的转炉，不过有时候有的高炉炼出来钢品质不好，很脆。

（其实这种炼钢法，就是1856年英国人贝斯麦就发明了转炉炼钢法。

19世纪中期，随着铁路的建设，社会上钢用量激增，贝塞麦宣称发明一种新的炼钢法，他让人设计的一个炉子，高约1.22米，固定式的垂直容器，下部有6个风口，可加入熔融生铁约350公斤。说只要吹入空气就能炼出钢，实验的工匠们说他是天方夜谭，不加焦炭光吹空气，那铁水还不在炉中凝固。

但是，从炉底鼓进空气后，情况出人意料，生铁液不但没有凝固，反而如开锅一样，火山爆发。整个过程约30分钟，而且不需要任何燃料，就可以炼一炉钢。接着，他将炼钢炉从固定式结构改为可向一侧倾倒，这样炼好的钢水就能倒出，炼钢炉成为可转动的炉。这就是转炉炼钢法来历，不过转炉分酸性炉和碱性炉。）

“以后高炉的建设，要严格把控，现在所有的高炉，都要检修一遍，”胡湘发话了，“死亡的工匠，虽然是他们在高炉下面取暖，属于违规，也不能不给补偿，”

这高炉都是在户外，寒冷的天气，工匠都