第484章 造船厂改造升级（2/2）

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无论是船体的拼接焊缝，还是内部结构的加强焊缝，焊接机器人都能以极高的精度和稳定性进行焊接，保证了船体结构的强度和密封性。

与传统的人工焊接相比，焊接机器人不仅大大提高了焊接质量，减少了因人为因素导致的焊接缺陷，而且极大地提高了焊接速度，使得船体的建造进度大幅提升。

高精度的切割设备也是此次设备更新的重点之一。

这些切割设备采用了先进的激光切割、等离子切割等技术，能够根据设计要求精确地切割各种规格的钢板。

在计算机辅助设计和控制系统的支持下，切割设备可以将设计图纸上的二维图形精准地转化为实际的钢板切割路径，误差控制在极小的范围内。

这不仅减少了材料的浪费，提高了钢材的利用率，降低了生产成本。

而且确保了每一块切割下来的钢板，都能精准地满足舰艇建造的需求。

为后续的装配工作提供了高质量的零部件，提高了整个舰艇建造过程的精度和质量。

......

大型起重机则如同巨人的手臂，在造船厂的各个区域发挥着关键作用。

这些起重机的起吊能力大幅提升，能够轻松地吊运重型零部件。

如舰艇的发动机、大型舰炮等等。

它们采用了先进的变频调速技术和精准的定位系统，在吊运过程中能够平稳、快速地将零部件准确放置到指定位置，大大加快了造船的进度。

在舰艇的分段建造过程中，大型起重机能够高效地将各个分段吊运到船坞进行合拢装配。

提高了装配效率，减少了装配时间，确保了舰艇能够按照预定计划顺利建造完成。

为了进一步提升造船厂的技术水平，林东高瞻远瞩地加强了与国内外科研机构的广泛合作，通过“走出去”和“引进来”的战略，为造船厂的发展注入了强大的技术活力。

在国内，他积极与各大船舶科研院所建立紧密的合作关系，共同开展新型舰艇设计和建造技术的研究。

科研团队汇聚了船舶设计、材料科学、工程力学等多个领域的专家学者，他们针对舰艇的隐身性能、动力系统优化、作战系统集成等关键技术难题展开联合攻关。

通过理论研究、数值模拟和实验验证等多种手段，不断探索创新，取得了一系列突破性的成果。

例如，在舰艇隐身技术方面，研究团队通过优化舰艇的外形设计，采用新型的吸波材料，成功降低了舰艇的雷达反射截面积，提高了舰艇在战场上的生存能力。