第100章 技术的几大难点，合成纤维板的（1/2）

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不过硬质合成纤维板的厂选址以及工艺筹备，林言并没有第一时间开动，而是先把鞍山市乃至辽省供电厂的厂长和技术员请了过来，并找他们要了一份周边乃至全省的电力负荷分布图。

合成纤维板的生产，热磨机、热压机、干燥设备，全是电老虎。一台热磨机的装机容量动辄几百千瓦，热压机加压加热更是耗电大户。

如果厂子建在电网末端，电压不稳、负荷不够，设备转都转不起来。

更关键的是，林言之前在鞍山周边布点的那些1.5万千瓦汽轮机，电力输出还没完全并网，区域负荷分配需要重新规划。纤维板厂建在哪里，就意味着哪一片区域的电力负荷要重新调整，哪几条线路要扩容，哪个变电所要增容。

此外，一旦纤维厂开动，就需要源源不断地从周围地区运来原材料，同时还要确保出口渠道，并且还要考虑当地工人、附带家属的安置等等问题。

所以厂址的选择也是至关重要。

林言一边和学生们讲解其中的要点，一边在地图上勘察，最终选定的位置，在鞍山与辽阳之间的一片工业预留地。

这里靠近鞍钢的供电主干线，又处在几个煤矿区和铁路线的中间，这样原料输入和出口半径相对均衡。

厂址定了，接下来是技术。

林言要做的，是利用甘蔗渣、木屑、废渣等原料，生产硬质纤维板。

不过，这项技术听起来相当美好，实际上做起来有好几个难点。

1，纤维分离：甘蔗渣和木屑里含大量木质素和半纤维素，纤维之间结合紧密，不分开就没法成型。

当时国内没有成熟的热磨设备，林言带着机械组的学生，用鞍钢的旧设备改了一台热磨机，并且又花了数天时间，调整了磨盘间隙和转速，直到第四天才让纤维松散均匀。

2，干燥含水率：干法工艺要求纤维干燥到特定含水率再成型。含水率高了，热压时蒸汽排不出去，板坯鼓泡；含水率低了，纤维表面活性下降，氢键结合不牢。

当时的干燥设备简陋，没有精确的湿度控制，全靠人工翻晒和土烘房。林言也没有什么好办法，只能让学生们用每隔半小时测量的笨办法一遍遍尝试，让目标保持在5%~8%区间，才能既保证氢键结合，又不会在热压时产生过多蒸汽。

3，热压三段曲线：硬质纤维板不用胶，靠的是高温高压下纤维表面的氢键重新结合。温度低了结合不牢，一掰就断；温度高了表面碳化，颜色发黑。

面对这种情况，林言根据60年代中期美国工厂的工艺，把热压曲线分成三段：第一阶段高压闭合，把板坯压实排汽；第二阶段低压排气，让水蒸气缓慢逸出而不鼓泡；第三阶段高温塑合，让纤维在压力下充分结合。

此外还有温度均匀性、原材料的不确定性、石蜡供应的稀缺等等问题，在当时土法生产的情况下，都相当头疼。

例如温差问题，林言没有等温处理设备，只能靠调整蒸汽管路的走向和热压板的厚度来弥补；

不同批次原材料纤维长度、含水率、杂质含量不一样的问题，完全不能按同一固定参数生产，林言只能先固定一群参数，随后教学生和技术员们学会小样试验。

就这样一直实验了半个多月，第一批的合成纤维板这才制成。

造好的那天，不仅是建材厂的厂长以及市领导，甚至辽省的大佬都组团过来。辽省的一把手更是爱不释手地抚摸着这块刚弄好的合成纤维板，眼里爆发出如饿狼的光芒：

“小林，你说这玩意真的能出口国外，赚各种外汇？”

“不仅能赚外汇，而且就算咱们自家人用，也相当的划算。”

林言掰着手指头，向对方讲述着合成纤维板的用途：

“建筑上，天花板、间隔板、护壁板，这些都能用。以前用木板，贵不说，还得等木材干燥，一干就是几个月。这东西拿过来直接钉，省工省料。”

“还有家具厂那边，柜门、抽屉底板、镶嵌用板，成本比实木低一大截。”

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